輥道通過式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清除金屬表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，以提高金屬表面的清潔度和粗糙度，為后續(xù)的涂裝、噴涂等工藝提供良好的基礎(chǔ)。然而，拋丸清理后的金屬表面由于暴露在空氣中，容易受到環(huán)境中的濕度、氧氣、鹽分等因素的影響，導(dǎo)致二次腐蝕。因此，拋丸清理后的防腐蝕處理至關(guān)重要。本文將詳細(xì)探討輥道通過式拋丸機(jī)清理后的防腐蝕處理方法。

1. 表面處理后的清潔

在拋丸清理后，金屬表面會殘留一些拋丸介質(zhì)（如鋼丸、鋼砂等）和清理過程中產(chǎn)生的粉塵。這些殘留物如果不及時清理，可能會影響后續(xù)的防腐蝕處理效果。因此，需要對清理后的金屬表面進(jìn)行徹底的清潔。常用的清潔方法包括：

- 壓縮空氣吹掃：使用壓縮空氣將金屬表面的粉塵和殘留介質(zhì)吹掃干凈。

- 水洗：對于某些特殊要求的工件，可以采用水洗的方式去除表面殘留物，但需確保水洗后及時干燥，避免水分殘留導(dǎo)致腐蝕。

- 真空吸塵：對于精密工件或不允許粉塵擴(kuò)散的場合，可以使用真空吸塵設(shè)備進(jìn)行清理。

2. 表面鈍化處理

拋丸清理后的金屬表面通常會暴露出新鮮的金屬基體，這些基體在空氣中容易與氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成氧化層，進(jìn)而導(dǎo)致腐蝕。為了延緩這一過程，可以對金屬表面進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理是通過在金屬表面形成一層致密的氧化膜或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，阻止金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，從而提高其耐腐蝕性能。常用的鈍化處理方法包括：

- 化學(xué)鈍化：使用化學(xué)藥劑（如磷酸鹽、鉻酸鹽等）對金屬表面進(jìn)行處理，形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。這種方法適用于鋼鐵、鋁合金等金屬材料。

- 電化學(xué)鈍化：通過電化學(xué)方法在金屬表面形成一層致密的氧化膜，如不銹鋼的電解拋光處理。

3. 涂層防護(hù)

涂層防護(hù)是防腐蝕處理中常用的方法之一。通過在金屬表面涂覆一層或多層防護(hù)涂層，可以有效隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，延長金屬的使用壽命。常用的涂層防護(hù)方法包括：

- 底漆涂裝：底漆是涂層體系中的層，通常具有良好的附著力和防銹性能。常用的底漆包括環(huán)氧底漆、富鋅底漆等。底漆的選擇應(yīng)根據(jù)金屬材料的種類和使用環(huán)境來確定。

- 中間涂層：中間涂層主要用于增強(qiáng)涂層的厚度和機(jī)械性能，同時提高涂層的耐腐蝕性能。常用的中間涂層包括環(huán)氧中間漆、聚氨酯中間漆等。

- 面漆涂裝：面漆是涂層體系的外層，主要起到裝飾和保護(hù)作用。面漆應(yīng)具有良好的耐候性、耐化學(xué)性和耐磨性。常用的面漆包括聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

4. 電鍍處理

電鍍是一種通過在金屬表面沉積一層金屬或合金的方法，以提高其耐腐蝕性能。電鍍處理不僅能夠提供良好的防腐蝕性能，還可以改善金屬表面的外觀和機(jī)械性能。常用的電鍍方法包括：

- 鍍鋅：鍍鋅是一種常用的防腐蝕處理方法，適用于鋼鐵材料。鍍鋅層可以在金屬表面形成一層致密的鋅層，防止鋼鐵與腐蝕介質(zhì)接觸。

- 鍍鉻：鍍鉻具有良好的耐腐蝕性和裝飾性，常用于汽車零部件、家電產(chǎn)品等。

- 鍍鎳：鍍鎳層具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，適用于精密零部件和電子元器件。

5. 熱浸鍍處理

熱浸鍍是一種將金屬工件浸入熔融的金屬液中，使其表面形成一層金屬鍍層的處理方法。熱浸鍍處理具有鍍層厚、附著力強(qiáng)、耐腐蝕性能好等優(yōu)點。常用的熱浸鍍方法包括：

- 熱浸鍍鋅：熱浸鍍鋅是一種廣泛應(yīng)用的防腐蝕處理方法，適用于鋼鐵材料。熱浸鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，能夠有效延長鋼鐵的使用壽命。

- 熱浸鍍鋁：熱浸鍍鋁適用于高溫環(huán)境下的防腐蝕處理，具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。

6. 防銹油處理

對于暫時不需要進(jìn)行長期防腐蝕處理的金屬工件，可以使用防銹油進(jìn)行短期防護(hù)。防銹油通過在金屬表面形成一層油膜，阻止金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸。常用的防銹油包括礦物油、合成油等。防銹油處理適用于儲存、運輸?shù)榷唐诜雷o(hù)場合。

7. 環(huán)境控制

除了上述的表面處理方法外，還可以通過控制金屬工件所處的環(huán)境來延緩腐蝕的發(fā)生。常用的環(huán)境控制方法包括：

- 濕度控制：保持金屬工件存放環(huán)境的干燥，避免濕度過高導(dǎo)致腐蝕。

- 溫度控制：避免金屬工件長時間處于高溫或低溫環(huán)境中，溫度的變化可能會加速腐蝕過程。

- 防塵處理：保持金屬工件存放環(huán)境的清潔，避免灰塵和雜質(zhì)附著在表面，導(dǎo)致局部腐蝕。

8. 定期維護(hù)

即使進(jìn)行了防腐蝕處理，金屬工件在使用過程中仍然可能受到腐蝕的影響。因此，定期維護(hù)是確保金屬工件長期耐腐蝕性能的重要措施。定期維護(hù)包括：

- 涂層修補：對于涂層破損或局部腐蝕的工件，應(yīng)及時進(jìn)行涂層修補，避免腐蝕擴(kuò)散。

- 防銹油補涂：對于使用防銹油進(jìn)行防護(hù)的工件，應(yīng)定期補涂防銹油，確保油膜的完整性。

- 環(huán)境檢查：定期檢查金屬工件的存放環(huán)境，確保環(huán)境條件符合防腐蝕要求。

結(jié)論

輥道通過式拋丸機(jī)清理后的防腐蝕處理是一個系統(tǒng)的過程，涉及到表面清潔、鈍化處理、涂層防護(hù)、電鍍處理、熱浸鍍處理、防銹油處理、環(huán)境控制以及定期維護(hù)等多個方面。通過科學(xué)合理的防腐蝕處理，可以有效延長金屬工件的使用壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)金屬材料的種類、使用環(huán)境以及工件的具體要求，選擇合適的防腐蝕處理方法，確保金屬工件在長期使用過程中保持良好的耐腐蝕性能。